Като ключов контролен компонент в системата за подаване на флуид, нормалната работа на клапана е от решаващо значение за стабилността и безопасността на цялата система. По-долу са посочени подробните точки за ежедневна поддръжка на клапана:

Проверка на външния вид

1. Почистете повърхността на клапана

Редовно почиствайте външната повърхност на клапана, за да премахнете замърсявания като прах, масло, ръжда и др. Използвайте чиста, мека кърпа или четка за почистване. За упорити петна можете да използвате подходящ препарат, но внимавайте да избегнете корозия на материала на клапана от препарата. Например, за клапани от неръждаема стомана можете да използвате мек алкален препарат;за клапани с боядисани повърхности, изберете препарат, който няма да повреди боядисаната повърхност.

Почистете табелката с данни на клапана и се уверете, че информацията на табелката е ясна и четлива. Табелката с данни съдържа важна информация, като например модел на клапана, спецификация, номинално налягане и дата на производство, които са много важни за операции като поддръжка, ремонт и подмяна на клапани.

2. Проверете външния вид на клапана

Внимателно проверете дали тялото на клапана, капакът на клапана, фланецът и други части на клапана имат пукнатини, деформации или признаци на повреда. Пукнатините могат да причинят изтичане на течност, а деформацията може да повлияе на нормалната работа и уплътнителните характеристики на клапана. При чугунените клапани трябва да се обърне специално внимание на проверката за течове, причинени от дефекти при отливане, като например дупки от пясък.

Проверете свързващите части на клапана, например дали болтовете на фланцовото съединение са разхлабени, отпаднали или корозирали. Разхлабените болтове ще повлияят на уплътнителните характеристики на фланеца и трябва да се затягат навреме; корозиралите болтове може да се нуждаят от подмяна, за да се гарантира надеждността на връзката. Същевременно проверете дали уплътненията на свързващите части са непокътнати. Ако са повредени или остарели, те трябва да се подменят навреме.

Наблюдавайте дали работните части на клапана, като ръчното колело, дръжката или електрическия задвижващ механизъм, са повредени, деформирани или изгубени. Тези части са ключови за управление на отварянето и затварянето на клапана. Ако са повредени, клапанът може да не работи нормално. Например, повреда на ръчното колело може да попречи на оператора да контролира точното отваряне на клапана.

Проверка на уплътнението на клапаните

1. Външна проверка за течове

За уплътнението на стеблото на клапана проверете дали има теч на течност. Може да се нанесе малко количество течност за откриване на течове (като сапунена вода) около стеблото на клапана, за да се наблюдава дали се образуват мехурчета. Ако има мехурчета, това означава, че има теч в уплътнението на стеблото на клапана и е необходимо допълнително да се провери дали уплътнението или набивката са повредени или остарели. Може да се наложи подмяна на набивката или уплътнението, за да се реши проблемът с теча.

Проверете дали има теч на фланцовото съединение на вентила. Можете също да използвате детектор за течове, за да наблюдавате дали от ръба на фланеца излизат мехурчета. При фланци с леки течове може да се наложи да затегнете отново болтовете или да смените уплътнението, за да отстраните теча. При сериозни течове първо трябва да затворите клапаните нагоре и надолу по течението, да изпразните тръбопровода и след това да го отстраните.

2. Проверка за вътрешни течове

В зависимост от вида на клапана и работната среда се използват различни методи за проверка на вътрешни течове. При спирателните клапани и шибърните вентили вътрешният теч може да се прецени чрез затваряне на клапана и след това наблюдение дали има протичаща среда след клапана. Например, във водопроводна система можете да наблюдавате дали има просмукване на вода или спад на налягането в тръбопровода надолу по течението; в газова система можете да използвате инструмент за откриване на газ, за да откриете дали има изтичане на газ надолу по течението.

При сферични кранове и дроселови клапи можете предварително да прецените вътрешния теч, като проверите дали индикаторът за положение е точен след затваряне на клапана. Ако индикаторът за положение показва, че клапанът е напълно затворен, но все още има теч на флуид, може да има проблем с уплътнението между сферата или дроселовата плоча и седалката на клапана. Необходимо е допълнително да се провери дали уплътнителната повърхност на седалката на клапана е износена, надраскана или замърсена и, ако е необходимо, да се шлайфа или смени седалката на клапана.

Проверка на работата на клапана

1. Ръчна проверка на работата на клапана

Редовно работете с ръчния вентил, за да проверите дали е гъвкав при отваряне и затваряне. При отваряне и затваряне на вентила обърнете внимание дали силата на действие е равномерна и дали има заседнало или необичайно съпротивление. Ако работата е трудна, това може да се дължи на прекомерно триене между стеблото на вентила и уплътнението, заседнали чужди тела в тялото на вентила или повреда на компонентите на вентила.

Проверете дали показанието за отваряне на клапана е точно. При клапани с индикатори за отваряне, като например регулиращи клапани, при работа с клапана наблюдавайте дали показанието на индикатора за отваряне съвпада с действителното отваряне. Неточната индикация за отваряне може да повлияе на контрола на потока в системата и индикаторът трябва да се калибрира или ремонтира.

При ръчни клапани, които се използват често, обърнете внимание на износването на ръчното колело или дръжката. Прекомерно износените работни части могат да повлияят на усещането на оператора и дори да доведат до неконтролирана работа. Силно износените ръчни колела или дръжки трябва да се сменят навреме, за да се гарантира безопасността и точността на работа на клапана.

2. Проверка на работата на електрическия вентил

Проверете дали захранването на електрическия вентил е нормално и дали проводниците са повредени, стареещи или хлабави. Уверете се, че предаването на управляващия сигнал на електрическия задвижващ механизъм е нормално. Можете да проверите дали вентилът може точно да се отваря, затваря или да регулира степента на отваряне съгласно инструкциите, като задействате системата за управление.

Наблюдавайте действието на електрическия вентил по време на работа, например дали скоростта на отваряне и затваряне на вентила отговаря на изискванията и дали има необичайни вибрации или шум. Необичайните вибрации или шум могат да бъдат причинени от повреда на вътрешните компоненти на електрическия задвижващ механизъм, повреда на механичната структура на вентила или неправилен монтаж. Необходима е допълнителна проверка и поддръжка на електрическия вентил, включително проверка на работното състояние на компоненти като двигателя, редуктора и съединителя.

Редовно проверявайте и регулирайте крайния изключвател на хода на електрическия вентил. Крайният изключвател е важно устройство за контрол на позицията на отваряне и затваряне на вентила. Ако крайният изключвател се повреди, това може да доведе до прекомерно отваряне или затваряне на вентила, което ще повреди вентила или електрическия задвижващ механизъм. Чрез симулиране на пълното отваряне и затваряне на вентила, проверете дали крайният изключвател може точно да прекъсне захранването на двигателя, за да се осигури безопасна работа на вентила.

Смазване и поддръжка

1. Проверка на точките за смазване

Определете точките за смазване на клапана, като обикновено включват стеблото на клапана, лагерите, зъбните колела и други части. За различните видове клапани местоположението и броят на точките за смазване може да варират. Например, основните точки за смазване на шибърните клапани са точките на контакт между стеблото на клапана и шибъра и водещата релса; сферичните клапани трябва да смазват точките на контакт между топката, седалката на клапана и стеблото на клапана.

Проверете дали има достатъчно смазка в точката на смазване. Ако смазката е недостатъчна, това може да доведе до повишено триене между компонентите, което да повлияе на работната производителност и експлоатационния живот на клапана. При някои клапани с отвори за впръскване на грес, можете да прецените дали смазката в точката на смазване е достатъчна, като наблюдавате отвора за впръскване на грес или проверите нивото на греста.

2. Изберете правилния лубрикант

Изберете правилната смазка според работната среда на клапана и материала на компонентите. При нормални температурни условия и условия на налягане, литиево-базираната грес е често използвана смазка с добра смазка и износоустойчивост. За клапани във високотемпературна среда може да се избере високотемпературна грес на базата на полиурея или перфлуорполиетерна грес; в нискотемпературна среда са необходими естерни смазки с добра течливост при ниски температури.
За химически корозивни работни среди, като например клапани в химическата промишленост, трябва да се избират смазочни материали с устойчивост на корозия. Например, флуорогресът може да устои на корозията на химикали като силни киселини и основи, осигурявайки ефективно смазване и защита на клапаните. Същевременно трябва да се вземе предвид и съвместимостта на смазочните материали с уплътненията на клапаните и други компоненти, за да се избегне повреда на компонентите поради химичните свойства на смазочните материали.

3. Операция по смазване

За клапани, които се нуждаят от смазване, смажете ги съгласно правилния метод и цикъл. За ръчни клапани можете да използвате пистолет за мазнини или маслен съд, за да инжектирате смазочни материали в точките за смазване. Когато инжектирате смазочни материали, внимавайте да избегнете прекомерно инжектиране, за да предотвратите преливане на смазочни материали и замърсяване на околната среда или повлияване на нормалната работа на клапана. При електрическите клапани някои електрически задвижващи механизми имат собствена система за смазване, която изисква редовна проверка и смазване. При електрическите клапани, които нямат собствена система за смазване, външните точки за смазване трябва да се смазват ръчно.

След смазване, задействайте клапана няколко пъти, за да може смазката да се разпредели равномерно по повърхността на компонентите и да се постигне пълен ефект на смазване. Същевременно почистете смазката, която е преляла по време на процеса на смазване, за да поддържате чиста среда около клапана.

Проверка на аксесоарите на клапаните

1. Проверка на филтъра

Ако преди клапана е монтиран филтър, проверявайте го редовно, за да видите дали е запушен. Запушването на филтъра ще намали потока на течността и ще увеличи загубата на налягане, което ще повлияе на нормалната работа на клапана. Можете да прецените дали е запушен, като наблюдавате разликата в налягането в двата края на филтъра. Когато разликата в налягането надвиши определена граница, филтърът трябва да се почисти или филтърният елемент да се смени.

Когато почиствате филтъра, следвайте правилните работни процедури, за да избегнете повреда на филтърната мрежа или други части. За някои прецизни филтри може да се наложи да използвате специално почистващо оборудване и почистващи препарати. След почистване се уверете, че филтърът е правилно монтиран и е добре уплътнен.

2. Проверка на манометъра и предпазния клапан

Проверете дали манометърът близо до вентила работи правилно. Наблюдавайте дали стрелката на манометъра показва точно налягането и дали циферблатът е ясен и четлив. Ако стрелката на манометъра подскача, не се връща към нула или показва неточно, е възможно вътрешните компоненти на манометъра да са повредени или сензорът за налягане да е дефектен и манометърът да се нуждае от калибриране или подмяна.

За системи с монтирани предпазни клапани, проверявайте редовно дали предпазният клапан е в нормално състояние. Проверявайте дали налягането на отваряне на предпазния клапан отговаря на изискванията и дали той може да се отвори точно при зададеното налягане, за да се освободи излишното налягане. Работата на предпазния клапан може да се провери чрез ръчно тестване или с професионално тестово оборудване. Същевременно проверявайте уплътнението на предпазния клапан, за да избегнете течове при нормално работно налягане.

Ежедневната поддръжка на клапаните изисква прецизност и търпение. Чрез редовна проверка и поддръжка, евентуални проблеми с клапаните могат да бъдат открити и решени своевременно, удължавайки експлоатационния им живот и осигурявайки безопасна и стабилна работа на системата за подаване на флуид.