1. Шибърен вентил: Шибърният вентил е вентил, чийто затварящ елемент (шибър) се движи вертикално спрямо оста на канала. Използва се главно за спиране на потока от течност в тръбопровода, т.е. напълно отворен или напълно затворен. Обикновените шибърни вентили не могат да се използват за регулиране на потока. Могат да се прилагат както при ниски, така и при високи температури и високо налягане, и могат да се използват в зависимост от материала на вентила. Шибърните вентили обаче обикновено не се използват в тръбопроводи, които транспортират течности като кал.

предимство:
1. Малко съпротивление на течности;
2. Въртящият момент, необходим за отваряне и затваряне, е малък;
3. Може да се използва в тръбопровода от пръстеновидна мрежа, където средата тече в две посоки, т.е. посоката на потока на средата не е ограничена;
4. Когато е напълно отворена, уплътнителната повърхност е по-малко ерозирана от работната среда, отколкото сферичният вентил;
5. Формата и структурата са сравнително прости, а производственият процес е добър;
6. Дължината на конструкцията е сравнително кратка.

недостатък:
1. Общият размер и височината на отвора са големи, а необходимото пространство за монтаж също е голямо;
2. В процеса на отваряне и затваряне, уплътнителната повърхност се трие сравнително силно, а триенето е сравнително голямо и е лесно да се предизвика абразия дори при висока температура;
3. Обикновено шибърните клапани имат две уплътнителни повърхности, което добавя някои трудности при обработката, шлифоването и поддръжката;
4. Времето за отваряне и затваряне е дълго.

2. Дроселова клапа: Дроселова клапа е вид клапан, който използва дискови отварящи и затварящи части, за да се завърта напред-назад на около 90°, за да отваря, затваря и регулира прохода на флуида.

предимство:
1. Проста структура, малък размер, леко тегло, по-малко консумативи, не се използва в клапани с голям диаметър;
2. Бързо отваряне и затваряне, малко съпротивление на потока;
3. Може да се използва за среди със суспендирани твърди частици, както и за прахообразни и гранулирани среди, в зависимост от здравината на уплътнителната повърхност. Подходящ е за двупосочно отваряне и затваряне и регулиране на вентилационни и прахоотводни тръбопроводи и се използва широко в газопроводи и водни пътища в металургията, леката промишленост, електроенергетиката, нефтохимическите системи и др.

недостатък:
1. Диапазонът на регулиране на потока не е голям. Когато отворът достигне 30%, потокът ще надхвърли 95%.
2. Поради ограниченията на конструкцията на дроселовата клапа и уплътнителния материал, тя не е подходяща за тръбопроводни системи с висока температура и високо налягане. Общата работна температура е под 300°C и под PN40.
3. Уплътнителните характеристики са по-лоши от тези на сферичните кранове и сферичните кранове, така че се използват на места, където изискванията за уплътняване не са много високи.

3. Сферичен кран: Произхожда от обикновен клапан. Отварящата и затварящата му част е сфера, а уплътнителното тяло се завърта на 90° около оста на стеблото на клапана, за да се постигне целта на отваряне и затваряне. Сферичният кран се използва главно за прекъсване, разпределяне и промяна на посоката на потока на флуида в тръбопровода, а сферичният кран, проектиран с V-образен отвор, има и добра функция за регулиране на потока.

предимство:
1. Има най-ниско съпротивление на потока (всъщност 0);
2. Тъй като не се залепва при работа (в смазка), може надеждно да се прилага върху корозивни среди и течности с ниска точка на кипене;
3. В по-голям диапазон на налягане и температура може да се постигне пълно уплътняване;
4. Може да се осъществява бързо отваряне и затваряне. Времето за отваряне и затваряне на някои конструкции е само 0,05~0,1 s, което гарантира, че може да се използва в автоматизираната система на изпитателния стенд. При бързо отваряне и затваряне на клапана няма удари по време на работа.
5. Сферичният затварящ елемент може да се позиционира автоматично в граничната позиция;
6. Работната среда е надеждно запечатана от двете страни;
7. Когато е напълно отворен и напълно затворен, уплътнителната повърхност на сферата и седалката на клапана е изолирана от средата, така че средата, преминаваща през клапана с висока скорост, няма да причини ерозия на уплътнителната повърхност;
8. С компактна структура и леко тегло, може да се счита за най-разумната конструкция на клапана за нискотемпературна средна система;
9. Корпусът на клапана е симетричен, особено заварената конструкция на корпуса на клапана, която може да издържи добре на напрежението от тръбопровода;
10. Затварящите части могат да издържат на високата разлика в налягането при затваряне.
11. Сферичният кран с изцяло заварено тяло може да бъде директно заровен в земята, така че вътрешните части на клапана да не корозират, а максималният експлоатационен живот може да достигне 30 години. Това е най-идеалният клапан за нефтопроводи и газопроводи.

недостатък:
1. Тъй като най-важният материал на уплътнителния пръстен на седалката на сферичния кран е политетрафлуороетиленът, той е инертен към почти всички химични вещества и има малък коефициент на триене, стабилна производителност, не е лесен за стареене, има широк температурен диапазон на приложение и отлични цялостни характеристики на уплътняване. Физическите свойства на PTFE обаче, включително висок коефициент на разширение, чувствителност към студен поток и лоша топлопроводимост, изискват уплътненията на седалката да бъдат проектирани с оглед на тези свойства. Следователно, когато уплътнителният материал се втвърди, надеждността на уплътнението е компрометирана. Освен това, PTFE има нисък температурен рейтинг и може да се използва само под 180°C. Над тази температура уплътнителният материал ще старее. При продължителна употреба обикновено не се използва при 120°C.
2. Регулирането му е по-лошо от това на сферичния вентил, особено на пневматичния вентил (или електрическия вентил).

4. Сферичен вентил: отнася се до вентил, чийто затварящ елемент (диск) се движи по централната линия на седалката на вентила. В зависимост от формата на движение на диска, промяната на отвора на седалката на вентила е пропорционална на хода на диска. Тъй като ходът на отваряне или затваряне на стеблото на вентила на този тип вентил е сравнително кратък и има много надеждна функция на затваряне, а промяната на отвора на седалката на вентила е пропорционална на хода на диска на вентила, той е много подходящ за регулиране на дебита. Следователно, този тип вентил е много подходящ за рязане или регулиране и дроселиране.

предимство:
1. По време на процеса на отваряне и затваряне, тъй като силата на триене между диска и уплътнителната повърхност на тялото на клапана е по-малка от тази на шибърния клапан, той е устойчив на износване.
2. Височината на отвора обикновено е само 1/4 от канала на седалката, така че е много по-малка от тази на шибърния клапан;
3. Обикновено има само една уплътнителна повърхност на тялото на клапана и диска на клапана, така че производственият процес е сравнително добър и е лесен за поддръжка.
4. Тъй като пълнителят обикновено е смес от азбест и графит, нивото на температурна устойчивост е сравнително високо. Обикновено парните вентили използват сферични вентили.

недостатък:
1. Тъй като посоката на потока на средата през клапана се е променила, минималното съпротивление на потока на сферичния клапан е по-високо от повечето други видове клапани;
2. Поради по-дългия ход, скоростта на отваряне е по-бавна от тази на сферичния кран.

5. Затварящ вентил: Отнася се за ротационен вентил с буталообразна затваряща част. Чрез завъртане на 90°, каналният отвор на затварящия вентил се свързва или отделя от каналния отвор на тялото на вентила, за да се осъществи отваряне или затваряне. Формата на затварящия вентил може да бъде цилиндрична или конична. Принципът му е подобен на този на сферичния кран. Сферичният кран е разработен на базата на затварящия вентил. Използва се главно в експлоатацията на нефтени находища, както и в нефтохимическата промишленост.

6. Предпазен клапанИзползва се като устройство за защита от свръхналягане в съдове под налягане, оборудване или тръбопроводи. Когато налягането в оборудването, контейнера или тръбопровода се повиши над допустимата стойност, клапанът автоматично ще се отвори и след това ще се освободи напълно, за да предотврати продължаващото покачване на оборудването, контейнера или тръбопровода и налягането; когато налягането падне до определената стойност, клапанът трябва автоматично да се затвори навреме, за да се осигури безопасна работа на оборудването, контейнерите или тръбопроводите.

7. Кондензиращ капан: При транспортирането на пара, сгъстен въздух и други среди ще се образува кондензирана вода. За да се осигури работна ефективност и безопасна работа на устройството, тези безполезни и вредни среди трябва да се отстраняват своевременно, за да се гарантира разходът на енергия и безопасността на употреба. Той има следните функции: 1. Бързо отстраняване на кондензираната вода; 2. Предотвратяване на изтичане на пара; 3. Отстраняване на въздух и други некондензиращи газове.

8. Редуцир вентилТова е клапан, който намалява входното налягане до определено необходимо изходно налягане чрез регулиране и разчита на енергията на самата среда, за да поддържа автоматично стабилно изходно налягане.

9. Възвратен клапанИзвестен също като обратен клапан, възвратен клапан, клапан за обратно налягане и еднопосочен клапан. Тези клапани се отварят и затварят автоматично от силата, генерирана от самия поток на флуида в тръбопровода, което е вид автоматичен клапан. Възвратният клапан се използва в тръбопроводната система и основната му функция е да предотвратява обратния поток на флуида, обратното въртене на помпата и задвижващия двигател, както и изпускането на флуида от контейнера. Възвратните клапани се използват и в тръбопроводи, захранващи спомагателни системи, където налягането може да се повиши над системното налягане. Те могат да бъдат разделени основно на люлеещ се тип (въртящ се спрямо центъра на тежестта) и повдигащ се тип (движещ се по оста).