Според нуждите на развитието на производството, една фабрика планира да създадесферичен кранПроизводствена линия за обработка на сфери. Тъй като фабриката в момента не разполага с цялостно оборудване за леене и коване на сфери от неръждаема стомана (градската зона не позволява производствено оборудване, което влияе на градската среда), заготовките за сфери разчитат на аутсорсинг на обработка. Не само цената е висока, качеството е нестабилно, но и времето за доставка не може да бъде гарантирано, което се отразява на нормалното производство. Освен това, заготовките, получени по тези два метода, имат големи допустими отклонения при обработка и ниско използване на материала. По-специално, отливаните сфери имат недостатъци като капилярно изтичане на въздух, което води до високи разходи за продукта и трудна стабилност на качеството, което сериозно влияе върху производството и развитието на нашата фабрика. Следователно е наложително да се реформира технологията за обработка на сфери. Редакторът на Xianji.com ще ви представи накратко метода на обработка.
1. Принципът на въртене на сферата
1.1 Технически параметри на сферичните клапани (вижте таблица

1.2. Сравнение на методите за формиране на сфери
(1) Метод на леене
Това е традиционен метод на обработка. Той изисква пълен комплект оборудване за топене и леене. Също така изисква по-голям завод и повече работници. Изисква големи инвестиции, много процеси, сложни производствени процеси и замърсява околната среда. Нивото на квалификация на работниците влияе пряко върху качеството на продукта при всеки процес. Проблемът с изтичането през сферичните пори не може да бъде напълно решен, а допустимите отклонения за груба обработка са големи, както и големият отпадък. Често се установява, че дефектите при отливането водят до бракуване по време на обработката, което ще увеличи цената на продукта. Тъй като качеството не може да бъде гарантирано, този метод не трябва да се използва от нашата фабрика.
(2) Метод на коване
Това е друг метод, използван от много местни компании за клапани в момента. Той има два метода на обработка: единият е да се използва кръгла стомана за рязане и термично коване в сферична плътна заготовка, след което да се извърши механична обработка. Вторият е да се формова кръгла плоча от неръждаема стомана на голяма преса, за да се получи куха полусферична заготовка, която след това се заварява в сферична заготовка за механична обработка. Този метод има по-висок коефициент на използване на материала, но е необходима високопроизводителна преса, нагревателна пещ и оборудване за аргоново заваряване. Очаква се инвестицията от 3 милиона юана да се увеличи производителността. Този метод не е подходящ за нашата фабрика.
(3) Метод на предене
Методът на метално струговане е усъвършенстван метод за обработка с по-малко или никакво стружко. Той принадлежи към нов клон на обработката под налягане. Той съчетава технологичните характеристики на коване, екструдиране, валцоване и валцоване и има високо използване на материала (до 80-90%). Спестява много време за обработка (формоване 1-5 минути). Якостта на материала може да се удвои след струговане. Поради малката контактна площ между въртящото се колело и детайла по време на струговане, металният материал е в двупосочно или трипосочно компресионно напрежение, което е лесно за деформация. При малка мощност, единичното контактно напрежение е по-високо (до 25-35 Mpa), следователно оборудването е леко и общата необходима мощност е малка (по-малко от 1/5 до 1/4 от пресата). Сега е признат от чуждестранната индустрия за клапани като енергоспестяваща сферична технология за обработка и е приложим и за обработка на други кухи въртящи се части.
Технологията на предене е широко използвана и развивана с висока скорост в чужбина. Технологията и оборудването са много зрели и стабилни, а автоматичното управление на интеграцията на механични, електрически и хидравлични елементи е осъществено. В момента технологията на предене е силно развита и в моята страна и е навлязла в етап на популяризиране и практичност.
2. Технически условия на заготовката за въртяща се сфера
Според производствените нужди на нашата фабрика и в съчетание с характеристиките на предене, са изготвени следните технически условия:
(1) Материал и вид на заготовката за предене: стоманена тръба или стоманена плоча 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13;
(2) Формата и структурата на заготовката на въртящата се сфера (вижте Фигура 1):

3. Схема на предене
Ефектът от въртенето на сферата е различен поради различните видове избрани бланки. След анализ са налични две решения:
3.1. Метод за предене на стоманени тръби
Тази схема е разделена на три стъпки: първата стъпка е да се отреже стоманена тръба според размера и да се затегне в патронника на шпиндела на машинния инструмент, за да се върти заедно с шпиндела. Диаметърът ѝ постепенно се намалява и затваря (виж Фигура 2), за да се образува полукръгла сфера; втората стъпка е да се отреже образуваната сфера и да се обработи заваръчният канал; третата стъпка е да се заварят двете полукълба с аргоново самостоятелно заваряване. Необходимата заготовка за куха сфера.

Предимствата на метода за въртене на стоманени тръби: не е необходима матрица и процесът на формоване е сравнително прост; недостатъкът е: необходима е специфична стоманена тръба, има заварки и цената на стоманената тръба е по-висока.