Според нуждите на развитието на производството, една фабрика планира да създаде aсферичен кранпроизводствена линия за обработка на сфери. Тъй като фабриката в момента не разполага с пълно оборудване за леене и коване на сфери от неръждаема стомана (градската зона не позволява производствено оборудване, което засяга градската среда), заготовките на сферите разчитат на аутсорсинг обработка. Не само цената е висока, но и качеството е нестабилно , но времето за доставка не може да бъде гарантирано, което се отразява на нормалното производство. В допълнение, заготовките, получени чрез тези два метода, имат големи резерви за обработка и ниско използване на материала. По-специално, лятите сфери имат недостатъци като капилярно изтичане на въздух, което води до високи разходи за продукта и трудна стабилност на качеството, което сериозно засяга производството и развитието на нашата фабрика. Ето защо е наложително да се реформира технологията за обработка на сферите. Редакторът на Xianji.com ще ви представи накратко неговия метод на обработка.
1. Принципът на въртенето на сферата
1.1 Технически параметри на клапанните сфери (вижте таблица

1.2. Сравнение на методите за формиране на сфери
(1) Метод на леене
Това е традиционен метод на обработка. Изисква пълен комплект оборудване за топене и изливане. Освен това е необходим по-голям завод и повече работници. Изисква големи инвестиции, много процеси, сложни производствени процеси и замърсява околната среда. Всеки процес Нивото на уменията на работниците пряко влияе върху качеството на продукта. Проблемът с изтичането на сферични пори не може да бъде напълно решен, а допускането на груба обработка е голямо и отпадъците са големи. Често се установява, че леярските дефекти го правят бракуван по време на обработката, което ще увеличи цената на продукта. , Качеството не може да бъде гарантирано, този метод не трябва да се приема от нашата фабрика.
(2) Метод на коване
Това е друг метод, използван в момента от много местни компании за клапани. Има два метода на обработка: единият е да се използва кръгла стомана за рязане и топлинно изковаване на сферична твърда заготовка и след това да се извърши механична обработка. Второто е да се оформи плочата от неръждаема стомана, изрязана в кръгла форма на голяма преса, за да се получи куха полусферична заготовка, която след това се заварява в сферична заготовка за механична обработка. Този метод има по-висока степен на използване на материала, но висока мощност Пресата, нагревателната пещ и оборудването за заваряване с аргон са изчислени, че изискват инвестиция от 3 милиона юана за формиране на производителност. Този метод не е подходящ за нашата фабрика.
(3) Метод на предене
Методът на въртене на метал е усъвършенстван метод за обработка с по-малко и без стружки. Принадлежи към нов клон на обработката под налягане. Той съчетава технологичните характеристики на коване, екструдиране, валцуване и валцуване и има високо използване на материала (до 80-90%). ), спестявайки много време за обработка (1-5 минути формоване), здравината на материала може да се удвои след предене. Поради малката контактна площ между въртящото се колело и детайла по време на въртене, металният материал е в двупосочно или трипосочно състояние на натиск, което лесно се деформира. При малка мощност, по-високо контактно напрежение на единица (до 25-35Mpa), следователно, оборудването е с леко тегло и общата необходима мощност е малка (по-малко от 1/5 до 1/4 от пресата). Сега е призната от чуждестранната арматурна индустрия като програма за енергоспестяваща сферична обработка и е приложима и за обработка на други кухи въртящи се части.
Технологията за предене е широко използвана и развита с висока скорост в чужбина. Технологията и оборудването са много зрели и стабилни и се реализира автоматичен контрол на интегрирането на механични, електрически и хидравлични. В момента технологията за предене също е силно развита в моята страна и е навлязла в етапа на популяризиране и практичност.
2. Технически условия на заготовка за въртяща се сфера
В съответствие с производствените нужди на нашата фабрика и съчетани с характеристиките на деформация на предене, се изготвят следните технически условия:
(1) Материал и тип на въртяща се заготовка: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 стоманена тръба или стоманена плоча;
(2) Формата и структурата на заготовката на въртящата се сфера (вижте фигура 1):

3. Схема на предене
Ефектът от въртенето на сферата е различен поради избраните различни типове заготовки. След анализ са налични две решения:
3.1. Метод на предене на стоманени тръби
Тази схема е разделена на три стъпки: първата стъпка е да изрежете стоманената тръба според размера и да я захванете в патронника на шпиндела на въртящата се машина, за да се върти с шпиндела. Диаметърът му постепенно се намалява и се затваря (виж Фигура 2), за да образува полукръгла сфера; втората стъпка е да отрежете образуваната сфера и да обработите жлеба за заваряване; третата стъпка е да заварите двете полусфери с аргонова солитарна заварка. Необходимата заготовка за куха сфера.

Предимствата на метода на предене на стоманени тръби: не е необходима форма и процесът на формоване е сравнително прост; недостатъкът е: необходима е специфична стоманена тръба, има заварки и цената на стоманената тръба е по-висока.