Проверка преди монтаж на клапана

① Внимателно проверете дали моделът и спецификациите на клапана отговарят на изискванията на чертежа.

② Проверете дали стеблото на клапана и дискът на клапана са гъвкави при отваряне и дали не са заседнали или изкривени.

③ Проверете дали клапанът е повреден и дали резбите на резбования клапан са прави и непокътнати.

④ Проверете дали връзката между седалката на клапана и тялото на клапана е здрава, връзката между диска на клапана и седалката на клапана, капака на клапана и тялото на клапана, както и стеблото на клапана и диска на клапана.

⑤ Проверете дали уплътнението на клапана, опаковката и крепежните елементи (болтове) са подходящи за изискванията на естеството на работната среда.

⑥ Редуцир-вентилите, които са стари или са били оставени за дълго време, трябва да се демонтират, а прахът, пясъкът и други отпадъци трябва да се почистят с вода.

⑦ Отстранете капака на уплътнението на отвора и проверете степента на уплътнение. Дискът на клапана трябва да е плътно затворен.

Изпитване на налягането на клапана

Клапаните за ниско, средно и високо налягане трябва да преминат през якостни и херметични изпитвания. Клапаните от легирана стомана също трябва да извършват спектрален анализ на корпусите един по един и да преглеждат материалите.

1. Изпитване на якост на клапана

Изпитването за якост на клапана е да се тества клапанът в отворено състояние, за да се провери течът по външната му повърхност. За клапани с PN ≤ 32MPa, изпитвателното налягане е 1,5 пъти номиналното налягане, времето за изпитване е не по-малко от 5 минути и няма теч по корпуса и уплътнителния колянов вал, за да се квалифицира.

2. Тест за херметичност на клапана

Изпитването се провежда при напълно затворен клапан, за да се провери дали има теч по уплътнителната повърхност на клапана. Изпитвателното налягане, с изключение на дроселните клапани, възвратните клапани, дънните клапани и дроселните клапани, обикновено трябва да се извършва при номинално налягане. Когато може да се определи работно налягане, изпитването може да се проведе и при 1,25 пъти работното налягане, като уплътнителната повърхност на диска на клапана се квалифицира, ако не тече.

Общи правила за монтаж на клапани

1. Монтажното положение на клапана не трябва да възпрепятства работата, демонтажа и поддръжката на оборудването, тръбопроводите и самото тяло на клапана, като е необходимо да се вземе предвид и естетическият вид на възела.

2. При клапани на хоризонтални тръбопроводи, стеблото на клапана трябва да се монтира нагоре или под ъгъл. Не монтирайте клапана с ръчното колело надолу. Клапаните, стеблата на клапаните и ръчните колела на тръбопроводи на голяма надморска височина могат да се монтират хоризонтално, а вертикална верига на по-ниско ниво може да се използва за дистанционно управление на отварянето и затварянето на клапана.

3. Разположението е симетрично, спретнато и красиво; за клапаните на тръбата, ако процесът позволява, ръчното колело на клапана е най-подходящо да се управлява на височина на гърдите, обикновено 1,0-1,2 м от земята, а стеблото на клапана трябва да следва ориентацията на оператора при монтаж.

4. За клапани на вертикални тръби, разположени една до друга, е най-добре да имат еднаква централна кота на линията, а разстоянието между ръчните колела не трябва да е по-малко от 100 мм; за клапани на хоризонтални тръби, разположени една до друга, те трябва да бъдат разположени шахматно, за да се намали разстоянието между тръбите.

5. При монтаж на по-тежки клапани на водни помпи, топлообменници и друго оборудване, трябва да се монтират скоби за клапани; когато клапаните се използват често и са монтирани на повече от 1,8 м от работната повърхност, трябва да се монтира фиксирана работна платформа.

6. Ако на тялото на вентила има стрелка, посоката на стрелката е посоката на потока на флуида. При монтаж на вентила се уверете, че стрелката сочи в същата посока като потока на флуида в тръбата.

7. При монтаж на фланцови клапани се уверете, че челните повърхности на двата фланца са успоредни и концентрични една спрямо друга, и не се допускат двойни уплътнения.

8. При монтаж на резбован вентил, за да се улесни демонтирането, той трябва да бъде оборудван с муфа. Настройката на муфата трябва да е съобразена с удобството на поддръжката. Обикновено водата преминава първо през вентила, а след това през муфата.

Предпазни мерки при монтаж на клапани

1. Материалът на корпуса на клапана е предимно чугун, който е крехък и не трябва да се удря от тежки предмети.

2. При транспортиране на клапана не го хвърляйте произволно; при повдигане или теглене на клапана въжето трябва да бъде завързано за тялото на клапана и е строго забранено да се връзва към ръчното колело, стеблото на клапана и отвора за болта на фланеца.

3. Клапанът трябва да се монтира на най-удобното място за работа, поддръжка и проверка и е строго забранено да се заравя под земята. Клапаните на тръбопроводи, които са директно заровени или в траншеи, трябва да бъдат оборудвани с инспекционни кладенци, за да се улесни отварянето, затварянето и регулирането на клапаните.

4. Уверете се, че резбите са непокътнати и обвити с коноп, оловно масло или PTFE лента