Чрез въвеждането на изискванията за суровини, изискванията за проектиране, изискванията за производство, изискванията за производителност, методите за изпитване, изискванията за системно приложение и връзката между налягане и температура в международните стандарти за пластмасови клапани и методи за изпитване, можете да разберете необходимите за уплътненията пластмасови клапани основни изисквания за контрол на качеството, като например изпитване, изпитване на въртящ момент и изпитване на якост на умора. В таблица са обобщени изискванията за изпитване на уплътнение на седалката, изпитване на уплътнение на корпуса на клапана, изпитване на якост на корпуса на клапана, дългосрочно изпитване на клапана, изпитване на якост на умора и работен въртящ момент, необходими за изискванията за производителност на пластмасовите клапани. Чрез обсъждането на няколко проблема в международните стандарти, производителите и потребителите на пластмасови клапани предизвикват загриженост.

Тъй като делът на пластмасовите тръби в приложенията за топла и студена вода и промишленото тръбопроводно инженерство продължава да се увеличава, контролът на качеството на пластмасовите клапани в пластмасовите тръбопроводни системи става все по-важен.

Поради предимствата на лекото тегло, устойчивостта на корозия, липсата на адсорбция на котлен камък, интегрираната връзка с пластмасови тръби и дългия експлоатационен живот на пластмасовите клапани, пластмасовите клапани се използват във водоснабдяването (особено топла вода и отопление) и други промишлени течности. В тръбопроводните системи предимствата на приложението им са несравними с другите клапани. Понастоящем няма надежден метод за контрол на производството и приложението на битови пластмасови клапани, което води до неравномерно качество на пластмасовите клапани за водоснабдяване и други промишлени течности, което води до лошо затваряне и сериозни течове в инженерните приложения. Формулирано е становище, че пластмасовите клапани не могат да се използват, което влияе върху цялостното развитие на приложенията за пластмасови тръби. Националните стандарти на моята страна за пластмасови клапани са в процес на формулиране, а техните продуктови стандарти и методологични стандарти са формулирани в съответствие с международните стандарти.

В международен план, видовете пластмасови клапани включват главно сферични клапани, дроселови клапани, възвратни клапани, диафрагмени клапани и сферични клапани. Основните структурни форми са двупътни, трипътни и многопътни клапани. Суровините са предимно ABS,PVC-U, PVC-C, PB, PE,PPи PVDF и др.

В международните стандарти за пластмасови клапани, първото изискване са суровините, използвани за производството на клапани. Производителят на суровините трябва да има крива на пълзене и разрушаване, която отговаря на стандартите за пластмасови тръбопроводи. Същевременно са определени изпитването на уплътнение, изпитването на корпуса на клапана и общото изпитване за дългосрочна производителност, изпитването на якост на умора и работния въртящ момент на клапана, а проектният експлоатационен живот на пластмасовите клапани, използвани за промишлен транспорт на флуиди, е 25 години.

Основни технически изисквания на международните стандарти

1 Изисквания за суровини

Материалът на тялото на вентила, капака и капака трябва да бъде избран в съответствие с ISO 15493:2003 „Индустриални пластмасови тръбопроводни системи - ABS,PVC-Uи PVC-C-Спецификации на тръбни и фитингови системи - Част 1: Метрична серия“ и ISO 15494: 2003 „Индустриални пластмасови тръбопроводни системи - PB, PE и PP - Спецификации на тръбни и фитингови системи - Част 1: Метрична серия“.

2 Изисквания към дизайна

а) Ако вентилът има само една посока на налягане, това трябва да бъде маркирано със стрелка от външната страна на тялото на вентила. Вентилът със симетричен дизайн трябва да е подходящ за двупосочен поток на флуида и изолация.

б) Уплътнителната част се задвижва от стеблото на клапана, за да го отваря и затваря. Тя трябва да бъде позиционирана в края или в която и да е позиция в средата чрез триене или задвижващи механизми, като налягането на флуида не може да променя позицията си.

в) Съгласно EN736-3, минималният проходен отвор на кухината на вентила трябва да отговаря на следните две точки:

— За всеки отвор, през който флуидът циркулира върху клапана, той не трябва да бъде по-малък от 90% от DN стойността на клапана;

— За клапан, чиято конструкция трябва да намали диаметъра на средата, през която протича, производителят трябва да посочи действителния му минимален проходен отвор.

г) Уплътнението между стеблото на вентила и тялото на вентила трябва да отговаря на EN736-3.

д) По отношение на износоустойчивостта на клапана, проектирането на клапана трябва да отчита експлоатационния живот на износените части или производителят трябва да посочи в инструкциите за експлоатация препоръка за подмяна на целия клапан.

е) Приложимият дебит на всички устройства за управление на клапани трябва да достигне 3 m/s.

ж) Гледано отгоре на клапана, дръжката или ръчното колело на клапана трябва да го затваря по посока на часовниковата стрелка.

3 Изисквания за производство

а) Свойствата на закупените суровини трябва да съответстват на инструкциите на производителя и да отговарят на изискванията на стандарта за продукта.

б) Корпусът на вентила трябва да бъде маркиран с кода на суровината, диаметъра DN и номиналното налягане PN.

в) Корпусът на клапана трябва да бъде маркиран с името или търговската марка на производителя.

г) Корпусът на клапана трябва да бъде маркиран с датата или кода на производство.

д) Корпусът на клапана трябва да бъде маркиран с кодовете на различните производствени места на производителя.

4 Изисквания за краткосрочна производителност

Краткосрочната производителност е елемент от фабричната инспекция в продуктовия стандарт. Използва се главно за изпитване на уплътнението на седалката на клапана и изпитване на уплътнението на тялото на клапана. Използва се за проверка на уплътнителните характеристики на пластмасовия клапан. Изисква се пластмасовият клапан да няма вътрешни течове (течове от седалката на клапана), както и външни течове (течове от тялото на клапана).

Изпитването за уплътняване на седалката на клапана е за проверка на работата на тръбопроводната система за изолиране на клапана; изпитването за уплътняване на тялото на клапана е за проверка на течовете на уплътнението на стеблото на клапана и уплътнението на всеки свързващ край на клапана.

Начините за свързване на пластмасовия вентил към тръбопроводната система са

Заваръчна връзка с челно заваряване: външният диаметър на частта за свързване на клапана е равен на външния диаметър на тръбата, а крайната повърхност на частта за свързване на клапана е противоположна на крайната повърхност на тръбата за заваряване;

Връзка с муфа: частта за свързване на вентила е във формата на муфа, която е свързана с тръбата;

Електрофузионна муфа: частта за свързване на вентила е във формата на муфа с електрически нагревателен проводник, положен по вътрешния диаметър, и е електрофузионно свързана с тръбата;

Връзка с гнездо чрез горещо стопяване: частта за свързване на клапана е във формата на гнездо и е свързана с тръбата чрез гнездо чрез горещо стопяване;

Връзка с муфа: Частта за свързване на вентила е във формата на муфа, която е свързана и съединена с тръбата;

Връзка с гумен уплътнителен пръстен с гнездо: Частта за свързване на клапана е тип гнездо с вътрешен гумен уплътнителен пръстен, който е в гнездо и е свързан с тръбата;

Фланцово съединение: Частта за свързване на клапана е във формата на фланец, който е свързан с фланеца на тръбата;

Резбова връзка: частта за свързване на клапана е с форма на резба, която е свързана с резбата на тръбата или фитинга;

Връзка под напрежение: Частта за свързване на вентила е под формата на връзка под напрежение, която е свързана с тръби или фитинги.

Един вентил може да има различни режими на свързване едновременно.

Връзката между работното налягане и температурата

С повишаване на температурата на употреба, експлоатационният живот на пластмасовите клапани ще се съкрати. За да се поддържа същият експлоатационен живот, е необходимо да се намали работното налягане.