Повърхностната обработка е техника за създаване на повърхностен слой с механични, физични и химични характеристики, различни от основния материал.

Целта на повърхностната обработка е да задоволи уникалните функционални изисквания на продукта за устойчивост на корозия, устойчивост на износване, орнаменти и други фактори. Механично шлайфане, химическо третиране, повърхностна топлинна обработка и повърхностно пръскане са някои от нашите най-често използвани техники за повърхностна обработка. Целта на обработката на повърхността е да се почисти, разтрие, очисти, обезмасли и отшуми повърхността на детайла. Днес ще проучим процедурата за повърхностна обработка.

Често се използват вакуумно галванично покритие, галванично покритие, анодиране, електролитно полиране, тампонен печат, галванизиране, прахово боядисване, воден трансферен печат, ситопечат, електрофореза и други техники за повърхностна обработка.

1. Вакуумно галванично покритие

Феномен на физическо отлагане е вакуумното покритие. Целевият материал е разделен на молекули, които се абсорбират от проводими материали, за да генерират последователен и гладък имитиращ метален повърхностен слой, когато газът аргон се въведе във вакуумно състояние и удари целевия материал.

Материали, които се прилагат:

1. Голямо разнообразие от материали, включително метали, меки и твърди полимери, композитни материали, керамика и стъкло, могат да бъдат вакуумирани. Алуминият е най-често галванизираният материал, следван от среброто и медта.

2. Тъй като влагата в естествените материали ще повлияе на вакуумната среда, естествените материали не са подходящи за вакуумно покритие.

Разходи за процеса: Разходите за труд за вакуумно покритие са доста високи, тъй като детайлът трябва да бъде напръскан, зареден, разтоварен и повторно напръскан. Въпреки това, сложността и количеството на детайла също играят роля в цената на труда.

Въздействие върху околната среда: Вакуумното галванично покритие причинява толкова малко вреда на околната среда, колкото пръскането.

2. Електрополиране

С помощта на електрически ток, атомите на детайла, потопен в електролит, се трансформират в йони и се отстраняват от повърхността по време на електрохимичния процес на „галванопластика“, който премахва малки неравности и изсветлява повърхността на детайла.

Материали, които се прилагат:

1. Повечето метали могат да бъдат електролитно полирани, като повърхностното полиране на неръждаема стомана е най-популярната употреба (особено за аустенитна неръждаема стомана с ядрен клас).

2. Невъзможно е да се електрополират много материали едновременно или дори в един и същ електролитен разтвор.

оперативни разходи: Тъй като електролитното полиране е по същество напълно автоматизирана операция, разходите за труд са относително минимални. Въздействие върху околната среда: Електролитното полиране използва по-малко опасни химикали. Той е лесен за използване и се нуждае само от минимално количество вода, за да завърши операцията. Освен това може да предотврати корозията на неръждаемата стомана и да разшири качествата на неръждаемата стомана.

3. Техника тампонен печат

Днес една от най-важните специални техники за печат е възможността за отпечатване на текст, графики и изображения върху повърхността на обекти с неправилни форми.

Почти всички материали могат да се използват за тампонен печат, с изключение на тези, които са по-меки от силиконовите тампони, включително PTFE.

Ниските разходи за труд и мухъл са свързани с процеса.
Въздействие върху околната среда: Тази процедура има голямо въздействие върху околната среда, тъй като работи само с разтворими мастила, които са направени от опасни химикали.

4. процедурата поцинковане

метод за повърхностна модификация, който покрива материалите от стоманена сплав със слой цинк за естетически и антикорозионни свойства. Електрохимичен защитен слой, цинковият слой на повърхността може да спре корозията на метала. Поцинковането и горещото поцинковане са двете най-използвани техники.

Материали, които могат да се прилагат: Тъй като процесът на поцинковане зависи от металургичната технология на свързване, той може да се използва само за обработка на повърхности от стомана и желязо.

Разходи за процеса: кратък цикъл/средни разходи за труд, без разходи за матрица. Това е така, защото качеството на повърхността на детайла е силно зависимо от физическата подготовка на повърхността, извършена преди поцинковане.

Въздействие върху околната среда: Процесът на поцинковане има положително влияние върху околната среда, като удължава живота на стоманените компоненти с 40–100 години и предотвратява ръждата и корозията на детайла. В допълнение, повтарящата се употреба на течен цинк няма да доведе до химически или физически отпадъци и поцинкованият детайл може да бъде върнат обратно в резервоара за поцинковане, след като полезният му живот изтече.

5. процедурата на покритие

електролитният процес на нанасяне на покритие от метален филм върху повърхностите на компонентите с цел подобряване на устойчивостта на износване, проводимостта, отразяването на светлината, устойчивостта на корозия и естетиката. Много монети също имат галванопластика върху външния си слой.

Материали, които се прилагат:

1. Повечето метали могат да бъдат галванизирани, но чистотата и ефективността на покритието варират при различните метали. Сред тях най-разпространени са калай, хром, никел, сребро, злато и родий.

2. ABS е най-често галванизираният материал.

3. Тъй като никелът е опасен за кожата и е дразнещ, той не може да се използва за галванопластика на нищо, което влиза в контакт с кожата.

Разходи за процеса: няма разходи за матрица, но са необходими приспособления за фиксиране на компонентите; разходите за време варират в зависимост от температурата и вида на метала; цена на труда (средно-висока); в зависимост от вида на отделните обшивки; например покриването на прибори за хранене и бижута изисква много високи разходи за труд. Поради строгите си стандарти за издръжливост и красота се управлява от висококвалифициран персонал.

Въздействие върху околната среда: Тъй като процесът на галванопластика използва толкова много вредни материали, е необходимо експертно отклоняване и извличане, за да се гарантират минимални щети за околната среда.