Повърхностната обработка е техника за създаване на повърхностен слой с механични, физични и химични характеристики, различни от основния материал.
Целта на повърхностната обработка е да се задоволят уникалните функционални изисквания на продукта за устойчивост на корозия, износоустойчивост, орнаменти и други фактори. Механичното шлайфане, химическа обработка, повърхностна термична обработка и повърхностно пръскане са някои от по-често използваните техники за повърхностна обработка. Целта на повърхностната обработка е почистване, изчеткване, премахване на мустаци, обезмасляване и отстраняване на котлен камък от повърхността на детайла. Днес ще изучим процедурата за повърхностна обработка.
Често се използват вакуумно галванопластика, галванопластика, анодиране, електролитно полиране, тампонен печат, поцинковане, прахово боядисване, воден трансферен печат, ситопечат, електрофореза и други техники за повърхностна обработка.
Физическо отлагане е вакуумното покритие. Целевият материал се разделя на молекули, които се абсорбират от проводими материали, за да се генерира постоянен и гладък, имитиращ метален повърхностен слой, когато аргонов газ се въведе във вакуум и достигне целевия материал.
Приложими материали:
1. Голямо разнообразие от материали, включително метали, меки и твърди полимери, композитни материали, керамика и стъкло, могат да бъдат вакуумно покрити. Алуминият е най-често използваният материал за галванично покритие, следван от сребро и мед.
2. Тъй като влагата в естествените материали ще повлияе на вакуумната среда, естествените материали не са подходящи за вакуумно галванизиране.
Цена на процеса: Цената на труда за вакуумно покритие е сравнително висока, тъй като детайлът трябва да бъде напръскан, зареден, разтоварен и повторно напръскан. Сложността и количеството на детайла обаче също играят роля в цената на труда.
Въздействие върху околната среда: Вакуумното галванично покритие причинява приблизително толкова малко вреда на околната среда, колкото пръскането.
С помощта на електрически ток, атомите на детайла, потопен в електролит, се трансформират в йони и се отстраняват от повърхността по време на електрохимичния процес на „галванопластика“, който премахва малки неравности и изсветлява повърхността на детайла.
Приложими материали:
1. Повечето метали могат да бъдат електролитно полирани, като полирането на повърхности от неръждаема стомана е най-популярната употреба (особено за аустенитна неръждаема стомана с ядрен клас).
2. Невъзможно е да се извършва електрополиране на много материали едновременно или дори в един и същ електролитен разтвор.
оперативни разходи: Тъй като електролитичното полиране е по същество напълно автоматизирана операция, разходите за труд са относително минимални. Въздействие върху околната среда: Електролитичното полиране използва по-малко опасни химикали. Лесно е за употреба и изисква минимално количество вода за завършване на операцията. Освен това, може да предотврати корозията на неръждаемата стомана и да удължи нейните качества.
3. Техника за тампонен печат
Днес една от най-важните техники за специален печат е възможността за отпечатване на текст, графики и изображения върху повърхността на обекти с неправилни форми.
Почти всички материали могат да се използват за тампонен печат, с изключение на тези, които са по-меки от силиконовите тампони, включително PTFE.
С процеса са свързани ниски разходи за труд и калъпи.
Въздействие върху околната среда: Тази процедура има силно въздействие върху околната среда, тъй като работи само с разтворими мастила, които са направени от опасни химикали.
4. процедурата по поцинковане
Метод за повърхностна модификация, който покрива стоманени легирани материали със слой цинк за естетически и антикорозионни свойства. Електрохимичен защитен слой, цинковият слой на повърхността може да спре корозията на метала. Поцинковането и горещото поцинковане са двете най-използвани техники.
Материали, които могат да се прилагат: Тъй като процесът на поцинковане зависи от технологията на металургично свързване, той може да се използва само за обработка на повърхности от стомана и желязо.
Цена на процеса: кратък цикъл/средни разходи за труд, без разходи за калъпи. Това е така, защото качеството на повърхността на детайла силно зависи от физическата подготовка на повърхността, извършена преди поцинковане.
Въздействие върху околната среда: Процесът на поцинковане има положително влияние върху околната среда, като удължава експлоатационния живот на стоманените компоненти с 40–100 години и предотвратява ръждата и корозията на детайла. Освен това, многократната употреба на течен цинк няма да доведе до химически или физически отпадъци, а поцинкованият детайл може да бъде поставен обратно в резервоара за поцинковане, след като изтече полезният му живот.
електролитен процес на нанасяне на покритие от метален филм върху повърхностите на компонентите, с цел подобряване на износоустойчивостта, проводимостта, отражението на светлината, устойчивостта на корозия и естетиката. Многобройни монети също имат галванично покритие върху външния си слой.
Приложими материали:
1. Повечето метали могат да бъдат галванизирани, но чистотата и ефективността на покритието варират при различните метали. Сред тях най-разпространени са калай, хром, никел, сребро, злато и родий.
2. ABS е материалът, който се галванизира най-често.
3. Тъй като никелът е опасен за кожата и дразни, той не може да се използва за галванизиране на предмети, които влизат в контакт с кожата.
Цена на процеса: няма разходи за матрици, но са необходими приспособления за фиксиране на компонентите; времето за обработка варира в зависимост от температурата и вида метал; разходите за труд (средно високи); в зависимост от вида на отделните части за галванизиране; например, галванизирането на прибори за хранене и бижута изисква много високи разходи за труд. Поради строгите си стандарти за издръжливост и красота, процесът се управлява от висококвалифициран персонал.
Въздействие върху околната среда: Тъй като процесът на галванопластика използва толкова много вредни материали, е необходимо експертно отклоняване и извличане, за да се гарантира минимално увреждане на околната среда.
Време на публикуване: 07 юли 2023 г.
