1. Тяло на клапана

Тяло на клапана(отливане, наваряване на запечатваща повърхност) доставка на отливки (съгласно стандартите) – инспекция на фабриката (съгласно стандартите) – подреждане – ултразвуково откриване на дефекти (според чертежите) – наваряване и термична обработка след заваряване – довършителни работи – -Шлайфане на уплътнителна повърхност–запечатване проверка на твърдостта на повърхността, откриване на дефекти в оцветяването.

2. Процес на производство на вътрешни части на клапана

A. Вътрешни части, които изискват наваряване на уплътнителни повърхности, като дискове на клапани, легла на клапани и др.
Доставяне на суровини (съгласно стандартите)–Входяща фабрична инспекция (съгласно стандартите)–Изработване на заготовки (кръгла стомана или изковки, според изискванията на процеса на рисуване)–Груба обработка на ултразвукова повърхност за откриване на дефекти (когато се изисква от чертежа)–Груба механична обработка на жлебове за облицовка - наваряване и топлинна обработка след заваряване - довършване на различни части - шлайфане на запечатваща повърхност - проверка на твърдостта на запечатващата повърхност, оцветяване и откриване на дефекти.
B. Стебло на клапана
Снабдяване със суровини (съгласно стандартите) – фабрична инспекция (съгласно стандартите) – една производствена заготовка (кръгла стомана или изковки, според изискванията на процеса на чертане) – един резервоар за груба обработка на повърхността – наваряване и термична обработка след заваряване – една довършителна обработка отдел – Шлайфане на външния кръг – Обработка на повърхността на стеблото на клапана (азотиране, закаляване, химическо покритие) – Крайна обработка (полиране, шлайфане и др.) – Шлайфане на уплътнителната повърхност – Проверка на твърдостта на уплътнителната повърхност, откриване на дефекти в оцветяването.
В. Вътрешни части, които не изискват наваряване на уплътнителни повърхности и др.
Доставяне на суровини (съгласно стандартите) – фабрична инспекция (съгласно стандартите) – производство на заготовки (кръгла стомана или изковки, според изискванията на процеса на чертане) – груба обработка на ултразвукови повърхности за откриване на дефекти (когато се изисква от чертежи) – довършване на различни части.

3. Крепежни елементи

Стандарт за производство на крепежни елементи DL439-1991. Снабдяване със суровини (съгласно стандартите) – фабрична инспекция (съгласно стандартите) – производство на груба кръгла стомана или изковки, съгласно изискванията на процеса на изтегляне) и вземане на проби за необходимите инспекции – груба обработка – довършителни работи – спектрална инспекция. Окончателно сглобяване
Получаване на частите – чисти и чисти – груб монтаж (според чертежа) – хидравличен тест (според чертежа и процеса) – след преминаване на теста, разглобете и избършете – окончателно сглобяване – отстраняване на грешки с електрическо оборудване или задвижващ механизъм ( За електрически клапани) – опаковка боя – една пратка.

Процес на производство и проверка на продукта

1. Суровини с различни спецификации, закупени от компанията.
2. Използвайте спектрален анализатор, за да извършите тестване на суровини и печат
Подгответе протоколи от изпитване на суровини за резервно копие.
3. Използвайте машина за изрязване, за да нарежете суровините.
4. Инспекторите проверяват диаметъра на рязане и дължината на суровините
5. Ковашкият цех извършва обработка на коване и формоване върху суровини.
6. Инспектиращият персонал извършва различни проверки на размерите на заготовките по време на формоването.
7. Работникът отстранява отпадъчния ръб на заготовката.
8. Пясъкоструйните работници извършват повърхностно пясъкоструене върху увредената коса.
9. Инспекторите извършват проверка на повърхностната обработка след пясъкоструене.
10. Работниците извършват механична обработка на заготовки.
11. Обработка на уплътнителната резба на корпуса на клапана—служителите извършват самопроверка по време на обработката, а инспекторите извършват проверка на продуктите след обработката.
12. Обработка на резба за свързване на тялото на клапана.
13. Обработка на среден отвор
14. Инспектиращият персонал извършва обща проверка.
15. Квалифицираните полуфабрикати се изпращат в склада за полуфабрикати.
16. Полуфабрикатите са галванизирани.
17. Проверка на повърхностната обработка на галванопластика на полуфабрикати.
18. Проверка на различни аксесоари (топка, стебло на клапан, уплътняващо седло на клапан).
19. Сглобяването на продукта се извършва в цеха за окончателно сглобяване, а инспекторите на поточната линия инспектират продуктите.
20. Сглобените продукти се подлагат на тестване под налягане и сушене преди да влязат в следващия процес.
21. В цеха за крайно сглобяване инспекторите на линията за опаковане на продукти ще проверяват запечатването, външния вид и въртящия момент на продукта. Неквалифицираните продукти никога няма да бъдат позволени да бъдат опаковани.
22. Квалифицираните продукти се пакетират и изпращат в склада за готов продукт.
23. Всички записи от инспекции ще бъдат класифицирани и съхранени в компютъра за справки по всяко време.
24. Квалифицираните продукти се изпращат до вътрешни и чужди страни чрез контейнери