1. Корпус на клапана

Корпус на клапана(отливка, напластяване на уплътнителни повърхности) доставка на отливки (съгласно стандартите) – фабрична проверка (съгласно стандартите) – подреждане – ултразвукова дефектоскопия (съгласно чертежите) – напластяване и термична обработка след заваряване – довършителни работи – -Шлайфане на уплътнителна повърхност – Контрол на твърдостта на уплътнителната повърхност, дефектоскопия при оцветяване.

2. Процес на производство на вътрешни части на клапана

A. Вътрешни части, които изискват напластяване на уплътнителни повърхности, като например дискове на клапани, легла на клапани и др.
Закупуване на суровини (съгласно стандартите) – Входяща фабрична инспекция (съгласно стандартите) – Изработка на заготовки (кръгла стомана или изковки, съгласно изискванията на процеса на чертеж) – Груба обработка на повърхност за ултразвуково откриване на дефекти (когато се изисква от чертежа) – Груба обработка на канала за облицовка – Наваряване и термична обработка след заваряване – Финишна обработка на различни части – Шлайфане на уплътнителната повърхност – Контрол на твърдостта на уплътнителната повърхност, оцветяване и откриване на дефекти.
Б. Стебло на клапана
Закупуване на суровини (съгласно стандартите) – фабрична инспекция (съгласно стандартите) – една производствена заготовка (кръгла стомана или изковки, съгласно изискванията на процеса на изчертаване) – един резервоар за груба обработка на наваряване – наваряване и термична обработка след заваряване – един отдел за довършителни работи – Шлайфане на външния кръг – Повърхностна обработка на стеблото на клапана (нитриране, закаляване, химическо покритие) – Финална обработка (полиране, шлайфане и др.) – Шлайфане на уплътнителната повърхност – Контрол на твърдостта на уплътнителната повърхност, откриване на дефекти в оцветяването.
C. Вътрешни части, които не изискват напластяване на уплътнителни повърхности и др.
Закупуване на суровини (съгласно стандартите) – фабрична инспекция (съгласно стандартите) – производство на заготовки (кръгла стомана или изковки, съгласно изискванията на процеса на чертеж) – груба обработка на повърхности за ултразвуково откриване на дефекти (когато се изисква от чертежите) – довършителни работи на различни части.

3. Крепежни елементи

Стандарт за производство на крепежни елементи DL439-1991. Закупуване на суровини (съгласно стандартите) – фабрична инспекция (съгласно стандартите) – производство на необработена кръгла стомана или изковки, съгласно изискванията на процеса на изчертаване) и вземане на проби за необходимите инспекции – груба обработка – довършителни работи – спектрална инспекция. Крайно сглобяване
Получаване на частите – почистване и изчистване – груб монтаж (според чертежа) – хидравлично изпитване (според чертежа и процеса) – след преминаване на изпитването, разглобяване и почистване – окончателен монтаж – отстраняване на грешки с електрическо оборудване или задвижващ механизъм (за електрически клапани) – боядисване и опаковане – една пратка.

Процес на производство и проверка на продукта

1. Суровини с различни спецификации, закупени от компанията.
2. Използвайте спектрален анализатор за провеждане на тестове на материали върху суровини и печат
Подгответе протоколи от тестове на суровините за архивиране.
3. Използвайте машина за заготовки, за да нарежете суровините.
4. Инспекторите проверяват диаметъра на рязане и дължината на суровините
5. Ковашкият цех извършва ковашка и формовъчна обработка на суровини.
6. Инспекционният персонал извършва различни размерни проверки на заготовките по време на формоването.
7. Работникът премахва отпадъчния ръб на заготовката.
8. Работниците по пясъкоструене извършват повърхностна пясъкоструйна обработка на увредената коса.
9. Инспекторите извършват проверка на повърхностната обработка след пясъкоструене.
10. Работниците извършват машинна обработка на заготовки.
11. Обработка на резбите на уплътнителните тела на клапаните — служителите извършват самоинспекция по време на обработката, а инспекторите извършват последваща проверка на продуктите.
12. Обработка на резбата на съединението на корпуса на клапана.
13. Обработка на средни отвори
14. Инспекционният персонал извършва обща проверка.
15. Квалифицираните полуфабрикати се изпращат до склада за полуфабрикати.
16. Полуготовите продукти се галванизират.
17. Инспекция на галваничната повърхностна обработка на полуготови продукти.
18. Проверка на различни аксесоари (сфера, стебло на клапана, уплътнение на седалката на клапана).
19. Сглобяването на продуктите се извършва в цеха за окончателно сглобяване, а инспекторите на поточната линия проверяват продуктите.
20. Сглобените продукти преминават през изпитване под налягане и сушене, преди да влязат в следващия процес.
21. В цеха за окончателно сглобяване, инспекторите по опаковане на продукти и опаковъчната линия ще проверят запечатването, външния вид и въртящия момент на продукта. Неквалифицирани продукти никога няма да бъдат допускани до опаковане.
22. Квалифицираните продукти се опаковат в торби и се изпращат до склада за готова продукция.
23. Всички записи от инспекциите ще бъдат класифицирани и съхранявани в компютъра за справки по всяко време.
24. Квалифицираните продукти се изпращат до местни и чуждестранни страни чрез контейнери.