Тази разпоредба се прилага за монтажа на шибърни вентили, спирателни вентили, сферични вентили, дроселни вентили и редуцир-вентили в нефтохимически заводи. Монтажът на възвратни вентили, предпазни вентили, регулиращи вентили и кондензни уловители трябва да се извършва съгласно съответните разпоредби. Тази разпоредба не се прилага за монтажа на вентили на подземни водопроводни и дренажни тръбопроводи.

1 Принципи на разположението на клапаните

1.1 Вентилите трябва да се монтират според вида и количеството, показани на диаграмата на тръбопровода и инструмента (PID). Когато PID има специфични изисквания за мястото на монтаж на определени вентили, те трябва да се монтират съгласно изискванията на процеса.

1.2 Вентилите трябва да бъдат разположени на места, които са лесни за достъп, работа и поддръжка. Вентилите на редици от тръби трябва да бъдат разположени централизирано и трябва да се предвиди използването на работни платформи или стълби.

2 Изисквания за мястото на монтаж на клапана

2.1 Когато тръбните коридори, влизащи и излизащи от устройството, са свързани с главните тръби на тръбните коридори на цялата инсталация,спирателни вентилитрябва да бъдат инсталирани. Мястото за монтаж на клапаните трябва да бъде централизирано от едната страна на зоната на устройството и трябва да бъдат разположени необходимите работни платформи или платформи за поддръжка.

2.2 Вентилите, които трябва да се използват, поддържат и подменят често, трябва да бъдат разположени на леснодостъпни места на земята, платформата или стълбата.Пневматични и електрически клапанисъщо трябва да се поставят на леснодостъпни места.

2.3 Вентилите, които не е необходимо да се използват често (използват се само при стартиране и спиране), също трябва да се поставят на места, където могат да се монтират временни стълби, ако не могат да се използват на земята.

2.4 Височината на центъра на ръчното колело на вентила от работната повърхност е между 750 и 1500 мм, като най-подходящата височина е

1200 мм. Монтажната височина на клапани, които не е необходимо да се използват често, може да достигне 1500-1800 мм. Когато монтажната височина не може да бъде намалена и се изисква честа работа, по време на проектирането трябва да се предвиди работна платформа или стъпало. Клапаните на тръбопроводи и оборудване с опасни среди не трябва да се монтират във височина, достъпна за главата на човек.

2.5 Когато височината на центъра на ръчното колело на клапана от работната повърхност надвишава 1800 мм, трябва да се настрои задействане със зъбно колело. Разстоянието на веригата от земята трябва да бъде около 800 мм. Куката на зъбното колело трябва да се постави така, че долният край на веригата да се окачи на близка стена или стълб, за да се избегне повлияване на прохода.

2.6 За клапани, монтирани в изкопа, когато капакът на изкопа може да се отвори за работа, ръчното колело на клапана не трябва да е по-ниско от 300 мм под капака на изкопа. Когато е по-ниско от 300 мм, удължителният прът на клапана трябва да се настрои така, че ръчното колело да е на 100 мм под капака на изкопа.

2.7 За клапани, монтирани в изкопа, когато е необходимо да се работи на земята, или клапани, монтирани под горния под (платформа),може да се постави удължителен прът на клапаназа да го удължите до капака на изкопа, пода, платформата за работа. Ръчното колело на удължителния прът трябва да е на 1200 мм от работната повърхност. Вентили с номинален диаметър по-малък или равен на DN40 и резбови връзки не трябва да се управляват с помощта на зъбни колела или удължителни пръти, за да се избегне повреда на вентила. Обикновено използването на зъбни колела или удължителни пръти за работа с вентили трябва да се сведе до минимум.

2.8 Разстоянието между ръчното колело на вентила, разположен около платформата, и ръба на платформата не трябва да бъде по-голямо от 450 мм. Когато стеблото на вентила и ръчното колело се простират в горната част на платформата и височината е по-малка от 2000 мм, това не трябва да влияе на работата и преминаването на оператора, за да се избегнат наранявания.

3 Изисквания за монтаж на големи клапани

3.1 Работата на големи клапани трябва да използва механизъм за зъбна предавка, като при настройката трябва да се вземе предвид необходимото пространство за трансмисионния механизъм. Обикновено клапани с размер, по-голям от следните класове, трябва да се използват с механизъм за зъбна предавка.

3.2 Големите клапани трябва да бъдат оборудвани със скоби от едната или от двете страни на клапана. Скобата не трябва да се монтира на къса тръба, която трябва да се отстрани по време на поддръжка, и опората на тръбопровода не трябва да се влияе от отстраняването на клапана. Разстоянието между скобата и фланеца на клапана обикновено трябва да е по-голямо от 300 мм.

3.3 Мястото за монтаж на големи клапани трябва да има място за използване на кран или да се обмисли поставянето на висяща колона или висяща греда.

4 Изисквания за монтиране на клапани на хоризонтални тръбопроводи

4.1 Освен ако не се изисква друго от процеса, ръчното колело на вентила, монтиран на хоризонталния тръбопровод, не трябва да е обърнато надолу, особено ръчното колело на вентила на тръбопровода с опасни среди е строго забранено да е обърнато надолу. Ориентацията на ръчното колело на вентила се определя в следния ред: вертикално нагоре; хоризонтално; вертикално нагоре с наклон 45° наляво или надясно; вертикално надолу с наклон 45° наляво или надясно; не вертикално надолу.

4.2 При хоризонтално монтирани клапани с повдигащо се стебло, когато клапанът е отворен, стеблото на клапана не трябва да влияе на прохода, особено когато стеблото на клапана е разположено на главата или коляното на оператора.

5 Други изисквания за настройката на клапана

5.1 Централните линии на клапаните на успоредни тръбопроводи трябва да бъдат подравнени максимално. Когато клапаните са разположени съседно, нетното разстояние между ръчните колела не трябва да бъде по-малко от 100 мм; клапаните могат да бъдат разположени шахматно, за да се намали разстоянието между тръбопроводите.

5.2 Вентилите, които трябва да бъдат свързани към отвора на тръбата на оборудването, трябва да бъдат директно свързани към отвора на тръбата на оборудването, когато номиналният диаметър, номиналното налягане, видът на уплътнителната повърхност и др. са еднакви или съответстващи на фланеца на отвора на тръбата на оборудването. Когато вентилът има вдлъбнат фланец, специалистът по оборудването трябва да бъде помолен да конфигурира изпъкнал фланец на съответния отвор на тръбата.

5.3 Освен ако няма специални изисквания за процеса, клапаните на долните тръби на оборудване като кули, реактори и вертикални контейнери не трябва да бъдат разположени в полата.

5.4 Когато разклонителната тръба е изведена от главната тръба, нейният спирателен вентил трябва да бъде разположен на хоризонталната част на разклонителната тръба близо до основата на главната тръба, така че флуидът да може да се оттича от двете страни на вентила.

5.5 Спирателният вентил на тръбопровода на тръбната галерия не се използва често (използва се само при паркиране за поддръжка). Ако няма постоянна стълба, трябва да се предвиди място за използване на временна стълба.

5.6 Когато вентилът за високо налягане се отвори, началната сила е голяма. Трябва да се монтира скоба, която да поддържа вентила и да намали началното напрежение. Височината на монтаж трябва да бъде 500-1200 мм.

5.7 Противопожарните водни клапани, противопожарните парни клапани и др. в зоната на границата на устройството трябва да бъдат разпръснати и разположени в безопасна зона, до която операторите имат лесен достъп в случай на авария.

5.8 Клапанната група на пожарогасителната пароразпределителна тръба на отоплителната пещ трябва да е лесна за работа, а разпределителната тръба не трябва да е на по-малко от 7,5 м от тялото на пещта.

5.9 При монтаж на резбовани клапани на тръбопровода, близо до клапана трябва да се монтира гъвкава връзка за лесно разглобяване.

5.10 Дискови клапани или дроселови клапани не трябва да се свързват директно с фланците на други клапани и тръбни фитинги. В средата трябва да се добави къса тръба с фланци в двата края.

5.11 Клапанът не трябва да бъде подлаган на външни натоварвания, за да се избегне прекомерно напрежение и повреда на клапана.