Свързването на пластмасова тръба към метален вентил или помпа е постоянно главоболие. Специалните преходни фитинги са скъпи, тежки и могат да доведат до нови точки на повреда във вашата система.

Крайният муфа е късо парче тръба с разширена яка, заварено към края на тръбата. Използва се с метален заден фланец, за да се създаде подвижна, болтова връзка, която е едновременно здрава и рентабилна.

Спомням си, че обсъждах голям проект за пречистване на вода с партньор. Те се бореха с цената на фланците от неръждаема стомана, необходими за свързване на техните HDPE тръби към различни помпи и резервоари. Когато им показахсистема от краен и заден фланец, това беше откровение. Те осъзнаха, че могат да постигнат устойчивостта на корозия на HDPE отвътре, но да използват по-евтино,покрита въглеродна стомана за опорните фланцикоито осигуряват силата на затягане. Тази проста промяна им спести значителна сума от бюджета им за материали. Това е перфектен пример за интелигентно инженерство, което решава множество проблеми едновременно.

Какво е HDPE накрайник?

Виждате част, която прилича на фланец, но е изработена от пластмаса. Не сте сигурни дали е цял фланец или нещо друго, което прави поръчката объркваща.

HDPE накрайникът е специфичен фитинг, изработен от полиетилен с висока плътност. Състои се от къса тръбна секция с разширена, дискообразна яка. Сам по себе си той не е фланец, а се използва с метален заден фланец за създаване на връзка.

Гениалността на HDPE накрайника е, че той създава двукомпонентна система, която ви дава най-доброто от двата свята. Самият накрайник е заварен директно към вашата HDPE тръба. Това означава, че флуидът вътре в тръбата докосва само един материал:безшевен, устойчив на корозия HDPEРазширената яка или „припокриването“ на края на муфата действа като уплътнителна повърхност. След това, отделнаметален заден фланецплъзга се по тръбата зад муфата. Този метален фланец осигурява здравината за завинтване на връзката към друг фланцов компонент, като например клапан или помпа. Тъй като металният фланец никога не докосва флуида, не е необходимо да използвате скъпи, устойчиви на корозия сплави. Това разделяне на ролите – пластмасовият муфа за уплътнението и металният фланец за здравината – го прави много ефикасно и икономично решение за свързване на пластмаса с метал.

Какви са различните видове краища на тръбите?

Трябва да поръчате краища, но вижте изброените различни видове. Изборът на грешен тип за размера на тръбата или оборудването ви ще доведе до забавяния на обекта, ако не паснат.

Основните видове краища от HDPE се определят от метода им на заваряване. Краищата с муфтово заваряване са за по-малки тръби, докато краищата с челно заваряване се използват за тръби с по-голям диаметър.

В Pntek произвеждаме и двата вида, за да покрием пълния набор от нужди на проекта. Изборът на вида зависи изцяло от размера на тръбата, която използвате.

Заваряване с гнездо срещу челно заваряване - краища на ъгли

НашиятКраища на гнездови съединенияса предназначени за по-малки тръби, обикновено отот 20 мм до 110 ммТе имат гнездо или кухина, в която тръбата се вкарва, след като и двете части се нагреят. Този метод е бърз и лесен за по-малки, по-лесни за управление размери на тръби, често срещани във водопроводни или по-малки промишлени тръбопроводи.

НашиятИнжекционни челно сливане HDPE краищаса за по-големи проекти, с размери, вариращи отот 50 мм до 1200 ммЗа тези големи тръби е по-практично краищата да се съединят директно. Краят на муфата и краят на тръбата се нагряват и след това се притискат заедно или „чели“, за да образуват заварка. Това е стандартът за водопроводи с голям диаметър и промишлени технологични тръбопроводи.

Как се правят тези краища?

Крайната част на щуцера трябва да издържи на огромно налягане при затягане. Притеснявате се, че лошо изработена пластмасова част може да се напука или повреди, причинявайки сериозен теч в критична точка на свързване.

Висококачествените краища на тръбите се изработват чрез шприцване. Ние инжектираме разтопена, висококачествена PE100 смола в прецизно изработена стоманена форма под екстремно налягане, създавайки плътна, без кухини и изключително здрава еднокомпонентна част.

Производственият процес е ключов за надеждността на фитинга. Всичко започва с най-добрите суровини – ние използваме пелети PE100 с висока плътност. Тези пелети се стопяват до течно състояние. След това тази разтопена пластмаса се инжектира под много високо налягане в закалена стоманена форма, полирана до огледален блясък. Това високо налягане гарантира, че пластмасата запълва всеки един ъгъл на формата, създавайки детайл с постоянна плътност и без вътрешни въздушни мехурчета или слаби места. Детайлът се държи под налягане, докато се охлажда и втвърдява, преди да бъде изваден от формата. Нашият автоматизиран процес гарантира, че всеки един край, от най-малкия до най-големия, има перфектни размери, особено дебелината и плоскостта на разширената яка, която е критичната уплътнителна повърхност. Този строг процес гарантира детайл, на който можете да се доверите.

Каква е основната цел на използването на краен шлиц?

Трябва да свържете пластмасова тръба към метален вентил. Заваряването им е невъзможно, а използването на специализирани адаптери може да бъде скъпо и да създаде допълнителни съединения, които могат да текат.

Основната цел на муфата е да създаде подвижна, фланцова точка на свързване на пластмасова тръба, предимно за свързването ѝ с метален фланец на клапан, помпа или резервоар.

Монтажният комплект на края е универсално решение на проблеми с няколко ключови цели:

• Присъединяване към различни системи:Това е неговата основна задача. Той осигурява безопасен и надежден начин за свързване на заварена HDPE тръбопроводна система към фланцова метална система.

• Създаване на подвижни съединения:Напълно завареният тръбопровод е постоянен. Използвайки краища с къси краища, създавате стратегически точки на пречупване. Това е от съществено значение за инсталирането на оборудване като помпи или филтри, които може да се нуждаят от демонтиране за поддръжка или подмяна по-късно.

• Намаляване на разходите:Както споменах, опорният фланец не докосва материала вътре в тръбата. Това ви позволява да използвате стандартни, евтини опорни фланци от въглеродна стомана вместо скъпи фланци от неръждаема стомана или легирани сплави, което значително намалява разходите за материали.

• Опростяване на инсталацията:Задният фланец може да се върти свободно около тръбата, преди да бъде завинтена. Това прави изключително лесно за монтажниците да подравнят отворите за болтове със свързващия фланец. Елиминира трудната задача за усукване на тежка секция от тръба, за да се съвпаднат отворите за болтове.

Заключение

Фланцовият накрайник е основен фитинг, който осигурява рентабилен и надежден метод за създаване на подвижни фланцови връзки на HDPE тръбопроводни системи, опростявайки монтажа и дългосрочната поддръжка.